Examinando por Materia "Manufactura Lean"

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    PublicaciónAcceso abierto
    Propuesta de aplicación de herramientas de manufactura esbelta para reducir el tiempo perdido en el proceso productivo de la empresa Levapan S.A.
    (Universidad del Valle, 2019) Llanos Espinosa, Leidy Johana; Capera Rojas, Diana Paola; González Velasco, Julián
    La optimización y mejora continua de procesos se hace indispensable en cualquier empresa en la actualidad ya que son estas herramientas las que permiten alcanzar estándares de servicio para mantener su operación (Gacharná Sanchez & González Negrete, 2013). En ese mismo sentido, la mejora continua permite reducir costos, reducir desperdicios, reducir el índice de contaminación al medio ambiente, reducir tiempos de espera, aumentar los índices de satisfacción de los clientes, aprovechar al máximo la capacidad intelectual de todos los empleados, manteniéndolos al mismo tiempo motivados y comprometidos con la organización (Lefcovich, 2004). El objetivo final de mejorar continuamente los métodos de trabajo es aumentar la productividad al aumentar la capacidad de producción de las distintas operaciones (Gaither & Frazier, 2000). El Lean Manufacturing, o manufactura esbelta, surge a partir de la cultura que adoptaron las empresas japonesas que tenían como objetivo aplicar mejoras en la planta de fabricación y que consiguieron mejorar los resultados tanto en los puestos de trabajo como en las líneas de producción (Vizán Idoipe & Hernández Matías, 2013). En el presente trabajo, se expondrá el caso de la Compañía Nacional de Levaduras LEVAPAN S.A, una empresa multilatina de origen colombiano, dedicada a la producción y comercialización de levadura y sus extractos, grasas, aderezos y salsas, mermeladas, conservas de frutas y vegetales, y demás soluciones para bizcochería y nutrición animal.
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    PublicaciónAcceso abierto
    Propuesta de mejoramiento productivo para una empresa de la industria panificadora
    (Universidad del Valle, 2013) Bolaños Padilla, Whanda Scheneider; Ordoñez Rebolledo, Vanessa; Micán Rincón, Camilo Andrés
    Este trabajo parte de analizar el estado actual del área de producción en la empresa caso de estudio. Se identificaron los desperdicios y las posibles herramientas Lean a utilizar para eliminarlos y/o reducirlos. Teniendo en cuenta las prioridades de la organización, los recursos disponibles y el estado de arte, se seleccionaron las herramientas Lean pertinentes para el mejoramiento de las líneas de producción de Pan de 500 y Galletas negras. De acuerdo con esto, se proponen planes de implementación donde se definen las actividades y el orden de ejecución para la aplicación de: trabajo estandarizado y avisos Kanban. Finalmente se establece una alternativa de solución y la validación de ésta mediante una herramienta de simulación.
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    PublicaciónAcceso abierto
    Propuesta de un modelo para la solicitud de materiales en una empresa productora de alimentos de la región.
    (2019-07-07) Rodríguez Molina, Francisco Javier; Ocampo Orozco, Luna Vanessa; González Velasco, Julián
    En una sociedad globalizada, caracterizada por estar inmersa en un ambiente de gran competitividad se encuentra toda una infinidad de empresas de diversas actividades que buscan un mismo propósito u objetivo que consiste en mantener, alcanzar y visualizar ventajas competitivas permanentes. El potencial para ofrecer servicios y/o productos a los clientes que generen un mayor valor respecto al ofrecido por la competencia, lo convierte en una ventaja competitiva para una organización, traducido este valor al cliente en forma de disponibilidad de los servicios y/o productos, calidad y precio. El presente trabajo menciona algunas de las herramientas Lean Manufacturing donde se podrá identificar la herramienta adecuada que ayudará a reducir desperdicios y mejorar la productividad de una empresa productora de alimentos de la región, de tal forma que permita identificar y eliminar todas aquellas actividades que no agregan valor para el cliente y suministrar los materiales que se necesiten, en el momento que se requieran y en las cantidades solicitadas; esto se pretende lograr mediante la identificación de las actividades que no generan ningún valor al proceso, reducir las esperas y el tiempo de preparación; de ésta manera contribuir en mejorar los procesos de solicitud de materiales, con el objetivo de lograr un control adecuado del abastecimiento de materiales en el almacén de la empresa objeto de estudio.